西宁钢结构夹层安全性检测
结构夹层安全检测项目实例：
工程名称：龙跃 花 园1号 楼 改 造 加 固建设地点：二七区航海北街13号院（龙跃花园）1号楼2单元2层14号。设计单位：郑州中州勘测设计有限公司
施工单位：河南统领钢结构有限公司
建筑概况：本工程为钢结构夹层，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。
结构概况：主结构采用焊接H型钢梁，材质选用Q345B钢材，装修概况：地面包括细石混凝土地面（表层为专业涂层）、楼层花纹板楼面；
二、验收程序：
1、工程完工，建设单位收到施工单位的工程质量竣工报告、勘察、设计单位的工程质量检查报告，监理单位的工程质量评估报告，对符合验收要求的工程，应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的*组成验收组、制定验收方案。
2、建设单位应在工程竣工验收7日前，向建设工程质量监督机构申领《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，并将竣工验收时间、地点及验收组名单书面通知建设工程质量监督机构。
3、建设工程质量监督机构应审查该工程竣工验收十项条件和资料是否符合要求，符合要求的发给建设单位《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，不符合要求的，通知建设单位整改，并重新确定竣工验收时间。依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》（[2003]162号）文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见，如各方对验收意见不统一，持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理，应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后，提请各方再行组织验收。
八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后，由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料，依据《程施工质量验收统一标准》汇总分类，装订成册提交有关单位或部门。
钢结构检测与鉴定内容
主要包括：材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能鉴定等方面，对有特殊要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与鉴定，钢构件疲劳度检测与鉴定，钢结构动力检测与鉴定等。
检测鉴定流程与现场检测内容
01 检测鉴定流程
02 现场检测基本工作内容
1）收集相关资料，如工程地质勘查报告、设计图和计算书、设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等；
2）了解建筑物建造、使用、损坏及修缮历史，如建筑物的施工、改造、维修、用途变更、使用条件和使用环境改变以及是否受过灾害等；
3）现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行现场校核；若无施工图，应根据结构实际状态绘制测绘图；
4）地基基础的调查、钢结构使用环境的调查、材料性能检测、节点连接状况检测、结构损伤检测、结构变形检测。必要时还可进行结构动力检测以及结构或构件现场荷载试验等。
钢结构夹层安全检测：
钢结构检测钢材锈蚀的检测钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超声波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
六、根据现行国爱标准《程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构作为主体结构应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型远见卓识结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证测项目见本规范附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。
钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行。
钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1、各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2、质量控制资料和文件应完整；
3、有关安全及功能的检验和见证检验测结果应符合本规范相庆合格质量标准的要求。
4、有前观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
钢结构夹层检测鉴定注意事项：
1. 检测人员将根据有关规范、标准的要求确定抽样方法；
2. 根据GB50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：
⑴对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得**200mm；
⑵对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。
3.根据JGJ81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：
⑴外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的磁粉检测；
⑵外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测；
⑶设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测；
⑷检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。
4.根据工程质量的实际情况，检测单位将不定期的向监理、业主提交《检测情况汇总》，在检测工作汇总中对于超声和磁粉两种检测方法应分别进行焊接质量的合格率统计，对安装现场按照焊缝条数来计算合格率。
5.根据JGJ81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：
⑴如不合格率＜2%时，该批验收判为合格。
⑵如不合格率＞5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。
⑶如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处；如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格；如在所有抽检焊缝中不合格率＞3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。
钢结构夹层安全鉴定：
（1）轴网尺寸与层高检测采用钢卷尺测量净距和构件截面，并在此基础上计算轴网尺寸与层高。
（2）构件材料检测时，需将构件表面装修层凿除，目测构件材料（混凝土、钢、砌体、木），砌体尚应区分块体种类（标准砖、多孔砖、三孔砖、混凝土砌块等）和砂浆种类（水泥砂浆、水泥石灰混合砂浆、石灰砂浆、石灰粘土砂浆等）。
（3）承重结构构件布置主要复核梁、柱、墙、板分布位置，有无增加、减少、改变方向或位置等。
（4）构件制作方式，对混凝土构件主要查明是现浇、预制还是叠合构件；对砖墙主要查明有否存在空斗砌法。
（5）节点形式复核，对混凝土结构主要查明框架整浇、预制拼装节点、牛腿搁置节点等；对钢结构主要查明节点是焊接、螺栓连接、铆钉连接，区分刚接与铰接节点；对砌体结构主要查明梁、板等水平承重构件在砖墙上的搁置方式；对木结构主要查明榫接、齿连接、螺栓连接、钉连接、齿板连接等连接方式。
（6）填充墙类型，主要包括轻质隔墙、标准粘土砖墙、多孔粘土砖墙、砌块墙等，调查时尚需查明填充墙与主体结构的连接方式。
（7）除房屋平面范围、承重结构构件布置在现场条件许可时需进行全面普查外，其余项目均可采用抽查方式。抽查数量以能准确判断实际做法为标准确定。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。
2、原材料矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表项目 允许偏差 局部平面度
钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.0 3、下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装
采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。