燃料管道内腔应用防腐材料时必须符合下列条件，因为液化气流动性对管道内壁有一定的冲击磨擦，因而规定防腐蚀涂层具有较强的粘合力、耐蚀性和抗冲击性，规定镀层具备耐化学品性能，并且能够耐酸性和氧气的腐蚀、耐潮浸泡，镀层务必光洁，从而减少冷凝液和固态析出相的压损，维持管路顺畅。燃料管道里的耐腐蚀，要求比较高，*先规定防腐涂层表面光洁，相互配合管路的运用倾斜度，设定适量水封，这样有利于冷凝液和结晶体蔡的排出，根据实验分析，环氧树脂玻璃鳞片胶泥对燃料管道防腐蚀效果显著，高效的保障了管路，提升了燃料管道的使用期。环氧玻璃鳞片平衡胶泥要以环氧树脂胶为原料进行玻璃鳞片胶泥等耐磨损、耐蚀性、填充料并配以干固加工而成的组份度、抗撕裂浸蚀、粘接稳固的防腐涂料。关键特点便于工程施工性，静放状况下呈不容易流动疑胶态，当遭受拌和、挤压成型等剪应力功效时，呈优良流通性，便于实际操作，确保工程质量；较好的水泥自流平性,柔韧度、黏度结合力，水泥土有较好的适配性,粘接坚固，不容易在黏结面干裂；可以适用于干躁面、湿冷面及其低温等各个施工环境的需求；
一、玻璃鳞片胶泥是作为防腐涂料用于防腐蚀行业，能增加物品使用期限。玻璃鳞片胶泥耐腐蚀很强、耐高低温试验。 二、施工要求：1、工程施工环境温度宜在15—20℃间，环境湿度不得超过80%。2、擦抹时应先*底层，后中高层，在整体面层。3、防锈处理6小时之内，选用容易挥发的有机溶剂将底层表层清洗一遍，待有机溶剂蒸发后喷涂底漆。4、在面漆干透开展鳞片胶泥工程施工。鳞片胶泥施工应采用抹涂和滚紧密结合，一次抹薄厚（1mm）上下，一般分两次进行，后一道工艺流程在前面一层平衡胶泥干透（一般间距）在开展。5、擦抹时，面包刀和基层保持一定的视角，沿面包刀的斜角按钝角方位推抹，尽量把平衡胶泥和基层之间的气体挤压，擦抹沿一个方向，不可堆放摊抹。6、为消除气泡，所采用的破乳滔滔压。 三、验收检验： 1、环氧玻璃鳞片平衡胶泥的表面光洁、无失光、漏刷、蜕皮的现象。2、环氧玻璃鳞片平衡胶泥厚度必须达到1.5—2.5mm.3、环氧玻璃灵片平衡胶泥表层颜色应均匀一致。