日常的铝型材生产需要用到挤压工具，整套的挤压工具：包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫、挤压锥套等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象。提高挤压制品的成品率是要在挤压生产细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。
残次品就相当于废了，浪费物力财力，我们在使用铝型材挤压机的时候，为了提高产品质量主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷，这就要求在技术方面加大检查和控制的强度。经过不断实践，提出了一些关于铝型材挤压机对制品缺陷的预防措施，大家可以尝试一下。
关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。
挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：
根据机型选择
挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。企业要根据自身的生产和经济条件，选择合适的挤压机，在实际工业生产中，应用Zui多的就是正向单动卧式油压机。
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